Sprey Conting Makinası
Sprey kaplama makinesi, lazer kazıma öncesi önemli bir prosedürdür.sprey cila kalitesi gravür etkilerini ve ürünün kalitesini doğrudan etkileyebilir, DYM Sprey kaplama makinesi sadece yapı tasarımıdır, kullanım kolaylığı ve yüksek hızlı tutkal püskürtmedir.Cila yüzünün pürüzsüz ve temiz olmasını sağlayan sektör sprey başlığı ayarlanabilir.Püskürtme makinesi, tam otomatik püskürtme tutkal sistemleri için kullanılır ve tamamen kapalı kapak, sis sızıntısını önler.
| ekipman adı | Model numarası | şekil boyutu | Ağırlık | silindir çapı | Üç pençe yüz mesafesi | Güç |
| Püskürtme kaplama makinesi | SPC2015 | 5300*1100*1500 | 3.5T | 500 | 3700 | 5KW |
| SPC3015 | 6300*1100*1500 | 4.0T | 500 | 3500 | 5KW | |
| Yüksek hızlı püskürtme | ||||||
| Operasyon basit | ||||||
| Lake kaplı ayarlanabilir kalınlığı | ||||||
| Sprey hızı ayarlanabilir | ||||||
Püskürtme kaplama makinesi, lazer kazıma öncesi önemli bir prosedürdür.sprey cila kalitesi gravür etkilerini ve ürünün kalitesini doğrudan etkileyebilir, DYM Sprey kaplama makinesi sadece yapı tasarımıdır, kullanım kolaylığı ve yüksek hızlı tutkal püskürtmedir.Cila yüzünün pürüzsüz olmasını sağlayan ayarlanabilir sektör sprey başlığı
ve temiz.Püskürtme makinesi, tam otomatik püskürtme tutkal sistemleri için kullanılır ve tamamen
kapalı kapak sisin sızmasını önler.
Kumlama, yüksek hızlı kum akışının etkisini kullanarak altlık yüzeyini temizleme ve pürüzlendirme işlemidir.Basınçlı hava, püskürtme malzemelerini (bakır cevheri, kuvars kumu, zımpara, demir kumu, Hainan kumu) işlenecek iş parçasının yüzeyine yüksek hızda püskürtmek için yüksek hızlı jet ışını oluşturma gücü olarak kullanılır, böylece iş parçası yüzeyinin dış yüzeyinin görünümü veya şekli değişir.Aşındırıcının iş parçasının yüzeyindeki darbe ve kesme etkisi nedeniyle, iş parçasının yüzeyi belirli bir derecede temizlik ve farklı pürüzlülük elde edebilir, İş parçası yüzeyinin mekanik özellikleri iyileştirilir ve iş parçasının yorulma direnci artar. gelişmiş.
Küçük hacimli ve karmaşık yapısından dolayı sonraki yüzey işlem işlemlerinde kumlama işlemine ihtiyaç duyulmaktadır.Geleneksel kumlama işlemi, eriyik dökümü kumlama makinesinde istiflemektir ve değişken parametreler sadece zamandır.Bununla birlikte, hassas döküm yapısının karmaşıklığı göz önüne alındığında, bazı parçaların yüzey sertliği daha yüksek olacak ve geri kalan parçaların işlenmesi standardı karşılayamayacak veya hatta tedavi edilemeyecek, bu da düzensiz yüzey sertliğine yol açacak ve yorulma mukavemetinin eşit olmayan dağılımı.Daha sonraki modülasyon işlemi ve yüzey işleminde ideal işlem parametreleri elde edilemez.
