Otomatik polisaj makinesini kullanma sürecinin tamamında, kullanıcı nispeten büyük bir sorunla karşılaşır, bu da “aşırı cilalama”dır.Parlatma süresi çok uzun ve ekipman kalıbının yüzey kalitesi iyi değil.Normal şartlar altında “turuncu” görünecektir.“Cilt”, “çukurlaşma” ve diğer durumlar.Daha sonra firmamız size otomatik polisaj makinelerinin “aşırı cilalama” sorununu nasıl çözeceğinizi anlatacaktır.

Ürün iş parçası "portakal kabuğu" göründüğünde, bunun nedeni esas olarak kalıp yüzey tabakasının aşırı sıcaklığı veya aşırı karbonlaşmadır.Taşlama ve parlatma basıncı nispeten büyük olduğunda, taşlama ve parlatma süresi nispeten uzundur ve bu da ekipmanın görünümüne neden olacaktır."Portakal kabuğu" durumu.Peki "portakal kabuğu" nedir?Yani yüzey tabakası düzensiz ve pürüzlüdür.Nispeten sert paslanmaz çelik levha, taşlama ve parlatma basıncına dayanabilir ve nispeten büyüktür ve nispeten yumuşak paslanmaz çelik levha, aşırı taşlama ve cilalamaya çok eğilimlidir.

Peki, ürün iş parçasının “portakal kabuğu” nasıl ortadan kaldırılır?Önce kusurlu yüzey tabakasını çıkarmalıyız ve daha sonra öğütme tane boyutu daha önce kullanılan kum sayısından biraz daha kaba olmalı ve söndürme sıcaklığını 25 ℃ azaltmalıyız ve ardından stres gerçekleştirilir.Temizleyin, ardından cilalamak için daha ince kum numarasına sahip bir kalıp kullanın ve ardından sonuç tatmin edici olana kadar daha hafif bir yoğunlukla cilalayın.

"Oyuklanma" olarak adlandırılan şey, cilalamadan sonra ürün iş parçasının yüzey tabakasında nokta benzeri çukurların görünümüdür.Bunun başlıca nedeni, genellikle sert ve kırılgan oksitler olan metal ürün iş parçalarında bazı metalik olmayan kirlilik kalıntılarının karıştırılmasıdır.Parlatma basıncı çok yüksekse veya cilalama süresi çok uzunsa, bu kirlilikler ve kalıntılar paslanmaz çelik plakanın yüzey tabakasından çekilerek nokta benzeri mikro çukurlar oluşturacaktır.Özellikle paslanmaz çelik levhanın saflığı yetersiz olduğunda ve sert kirlilik kalıntısı içeriği yüksek olduğunda;paslanmaz çelik levhanın yüzey tabakası aşınmış ve paslanmışsa veya siyah deri temizlenmemişse, “çukur korozyonu” meydana gelme olasılığı daha yüksektir.

“Çukur” durumu nasıl ortadan kaldırılır?Ürün iş parçasının yüzey tabakası tekrar parlatılır.Kullanılan kalıp kumunun tane boyutu, daha önce kullanılandan bir seviye daha kalındır ve cilalama kuvveti küçük olmalıdır.Gelecekte, sonraki cilalama adımları için yumuşak ve keskin yağ taşları kullanın ve ardından tatmin edici sonuçlar elde ettikten sonra cilalama prosedürlerini gerçekleştirin.Otomatik polisaj makinesi polisaj yaparken kum boyutu 1 mm'den küçük ise daha yumuşak polisaj aletlerinin kullanılmasının önüne geçilmesi gerekir.Taşlama ve cilalamanın yoğunluğu mümkün olduğu kadar küçük olmalı ve süre mümkün olduğunca kısa olmalıdır.