Ana Özellikler:
Yüksek verimlilik: Yüksek entegrasyon düzeyine sahip işletim modülü kontrolü, neredeyse tüm işlemleri bu kalpte yapar.
Uzun ömür: Sızdırmazlık ana makine yatağının güçlendirilmesi, tüm ekipmanın ve makine yatağının transmogrifikasyona karşı yoğunluğunu sağlar.
Silindir ve lastik tekerleğin dönüş hızı ayarlanabilir.
Özel dikey toz alma yapısı, tozun etkisini daha iyi, taban alanını küçültür ve çalışma ortamınızı daha temiz hale getirir.
Parlatıcı kafasının kılavuz rayı, tozun kılavuz rayın içine girmesini ve hassasiyeti etkilemesini önlemek için toz alma işlemine sahiptir.
Cilalı silindirin yüzeyi ayna gibi parlıyor.

Bakır öğütme işleminden sonraki işlem bakır parlatmadır.Bu makine bakır silindiri daha parlak hale getirebilir ve bakır tabakanın yüzeyindeki çapakları kaldırabilir.Bu makine küçük bir alanı kaplar, yüksek derecede otomasyona ve istikrarlı performansa sahiptir.

Cila makinesinin çalışmasının anahtarı, hasarlı tabakayı mümkün olan en kısa sürede çıkarmak için maksimum parlatma oranını elde etmektir.At Aynı zamanda, cila hasar tabakası son gözlenen yapıyı etkilemeyecek, yani yanlış yapıya neden olmayacaktır.İlki, cilalanmış hasar katmanını çıkarmak için daha büyük bir cilalama oranı sağlamak için daha kaba aşındırıcıların kullanılmasını gerektirir, ancak cilalama hasarı katmanı da daha derindir;ikincisi, cila hasar tabakasının sığ olması için en iyi malzemenin kullanılmasını gerektirir, ancak cilalama hızı düşüktür.

Bu çelişkiyi çözmenin en iyi yolu cilalamayı iki aşamaya ayırmaktır.Kaba polisajın amacı, maksimum polisaj hızına sahip olması gereken kaba polisajın neden olduğu yüzey hasarını ortadan kaldırmaktır.Kaba cilalamanın oluşturduğu yüzey hasarı ikincil bir husustur, ancak aynı zamanda mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır;ikincisi, kaba polisajın neden olduğu yüzey hasarını ortadan kaldırmayı ve cila hasarını en aza indirmeyi amaçlayan ince cilalamadır (veya son cilalama).Polisaj makinesi ile polisaj yaparken, numunenin taşlama yüzeyi ve polisaj diski kesinlikle paralel olmalı ve polisaj diskine eşit şekilde hafifçe bastırılmalıdır.ANumunenin aşırı basınç nedeniyle dışarı fırlamamasına ve yeni taşlama izleri oluşturmamasına dikkat edilmelidir.Aynı zamanda, cilalı kumaşın lokal aşınmasını çok hızlı önlemek için numune dönmeli ve döner tablanın yarıçapı boyunca ileri geri hareket etmelidir.Parlatma işleminde, parlatma kumaşının belirli bir nemi tutmasını sağlamak için mikro toz süspansiyonu sürekli olarak eklenmelidir.Nem çok düşükse, sert faz dışbükey olacaktır ve çelikteki metalik olmayan inklüzyonlar ve dökme demirdeki grafit fazı “sondaki kuyruk” olgusuna yol açacaktır;nem çok düşükse, sürtünmeden kaynaklanan ısı numunenin sıcaklığını artıracak, yağlama etkisini azaltacak ve hatta yüzeyin parlaklığını kaybetmesine ve hatta siyah noktalara neden olacak ve hafif alaşım yüzeyi çizecektir.Kaba cilalama amacına ulaşmak için döner tablanın dönme hızının düşük olması gerekir ve 600r/dk'yı geçmemek daha iyidir;cilalama süresi, çizilmeyi gidermek için gereken süreden daha uzun olmalıdır, çünkü deformasyon tabakası da kaldırılmalıdır.Kaba cilalamadan sonra, öğütme yüzeyi pürüzsüz fakat mattır ve mikroskop altında ince cilalama ile ortadan kaldırılması gereken düzgün ve ince öğütme işaretleri vardır.